一般工厂导入自动喷漆设备是为了便于公司对于生产稳定性管理,减少生产一线员工流失对公司的发展制约,降低员工流失带来的生产效率损失,减少设备对员工健康的负面影响(健康赔偿及补偿),节省公司生产成本及管理成本;同时也提高生产效率和提高喷涂品质性。
那么工厂对自动喷漆设备有哪些基本要求呢？首先自动喷漆设备密封性能非常好,保证设备作业员工及设备附近作业员工的健康状态不受设备影响;其次排风排气系统良好，保证车间的空气的净化。
自动喷漆设备性能总体要求：
1.自动喷漆设备生产线总体布局合理，人流物流通畅，能满足产品生产的工艺流程需要。工艺流程：全自动涂装：人工装冶具上件→全自动静电除尘→全自动涂装→自动进入烘干线→无尘烘干→人工下件
2.喷漆生产线各运动部分运转灵活、平稳、安全、可靠。各衔接部分，单机的自动喷漆设备与生产线之间应衔接良好。
3.自动喷漆生产线有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩，危险部位设有醒目的警告标志。
4.自动喷漆设备的各驱动、转动部位润滑情况良好，无漏油、漏气现象。
5.自动喷漆线主控制柜应设在线体合适位置，各单机设分控制柜，并有明显的带电警示标志，式样、颜色统一。控制柜内各部件布置合理、美观，易维修更换，布线、走线合理，接线头有标码，布线规范，符合国家安全标准。
6.在保证喷漆线体运行良好情况下, 依据线体要求选用电器元器。喷漆生产线采用PLC控制，电气动作灵活正确，可靠性好。
那么工厂对自动喷漆设备有哪些基本要求呢？首先自动喷漆设备密封性能非常好,保证设备作业员工及设备附近作业员工的健康状态不受设备影响;其次排风排气系统良好，保证车间的空气的净化。
自动喷漆设备性能总体要求：
1.自动喷漆设备生产线总体布局合理，人流物流通畅，能满足产品生产的工艺流程需要。工艺流程：全自动涂装：人工装冶具上件→全自动静电除尘→全自动涂装→自动进入烘干线→无尘烘干→人工下件
2.喷漆生产线各运动部分运转灵活、平稳、安全、可靠。各衔接部分，单机的自动喷漆设备与生产线之间应衔接良好。
3.自动喷漆生产线有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩，危险部位设有醒目的警告标志。
4.自动喷漆设备的各驱动、转动部位润滑情况良好，无漏油、漏气现象。
5.自动喷漆线主控制柜应设在线体合适位置，各单机设分控制柜，并有明显的带电警示标志，式样、颜色统一。控制柜内各部件布置合理、美观，易维修更换，布线、走线合理，接线头有标码，布线规范，符合国家安全标准。
6.在保证喷漆线体运行良好情况下, 依据线体要求选用电器元器。喷漆生产线采用PLC控制，电气动作灵活正确，可靠性好。